暑假末期，经与企业联系，我校智能工程系电梯专业教师冯晓军、陈琳、顾培杰一行3人来到位于嘉定区兴顺路555号迅达电梯中国有限公司扶梯事业部进行为期一周的下厂实习活动。活动期间得到迅达公司的热情接待，并深入企业核心生产车间，接触企业一线生产活动。
企业文化铸成效
在短短几天时间里，感受最深刻的是企业文化为企业营造的生产环境。刚到达企业实习初期，由企业接待人员进行实习前的基本介绍和生产岗位接触，由于扶梯的总装作业模式是流水线作业，因此对每个岗位的安全要求较严格，同时在岗位工作区设置工作装穿戴要求和工作现场警示要求，最为关键的是在岗位旁设置禁止标识，未达到标识要求会被禁止作业。
值得一提的是，“8S”在企业生产中的应用，即“整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约、学习”。随着企业发展需求在“5S”基础上新增加了3个内容,即“安全、节约、学习”，安全和节约容易理解，而在企业中如何实现“学习”呢？在企业实习过程中发现，每个岗位现场都放置一份供员工参看的操作手册，其中记载了本岗位的工作流程、工作内容、工作方法和工作要求，想必这就是“学习”项目的独到之处，即使是一个新手经历这样的现场学习也会提高工作能力和效率。
扶梯生产忙上忙
在企业实习的几天时间里，企业一直呈现出繁忙的工作景象，一台标准高度的扶梯每个岗位总装时间是70分钟。每台扶梯需经过七个安装步骤、二个调试步骤，平均每70分钟下线一台扶梯，年产量15000台左右，按此量计算流水线基本是不停转工作，如此强度的工作流程来看，企业的生产员工辛苦程度可想而知。
由于在每个工作岗位不是单人操作而是6人的团队作业，因此每个人在总装过程中都肩负着各自的工作任务，缺少其中一人都会大大降低生产效率，因此“忙上忙”便是企业生产的代名词。在此过程中，3位参与实习的老师也觉得，在校学生实训过程中提高学生实训强度不仅仅是对学生能力提高的要求，更重要的是增强学生就业后的适应能力，最大程度降低在校期间与企业生产间的心理落差。
顶岗实习收获多
在企业实习期间，虽然实习时间有限，但是老师们学到和感悟到的知识颇丰。其中最关键的是对扶梯总装生产过程的了解，其中包括工装定位、踏板定中心、马达安装、围裙板安装、电气布线、扶手系统、梯级安装、机械调试、电气运行调试等步骤。
在梳齿定中心的环节上，大工装的应用使老师们体验到安装过程中的定位及总装操作配合尤其重要，每个环节都离不开团队的配合；在电气线路敷设岗位，每一个操作步骤都会影响线路敷设质量；在调试岗位上，对扶梯故障的判断要准确到位，由此也体验到作为扶梯的调试和维保人员需要经历之前每个操作岗位的磨练，不仅是工作能力的磨砺，也是工作经验的积累，这样才会在调试岗位得心应手的实施调试作业。
几天的企业实践虽然短暂却收获颇丰，扶梯对于我校电梯专业而言接触不多，而经历了此次下厂实习，近距离了解了扶梯生产制造过程、调试要求，为专业发展和成长开拓了眼界，丰富了教师对专业知识的应用能力。